在各類中、小型電機(jī)所使用的電能占我國電網(wǎng)總供電量的60％～70％，是第一耗電大戶。電機(jī)在低負(fù)載時(shí)效率及功率因數(shù)很低，在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中電機(jī)負(fù)載的現(xiàn)象非常嚴(yán)重，電機(jī)在多數(shù)情況下都出去高負(fù)荷狀態(tài)，系統(tǒng)運(yùn)行效率比國外低20％～30％，電力浪費(fèi)驚人。

稀土永磁無鐵芯電機(jī)技術(shù)原理：  

永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝的永磁體磁極形成磁場(chǎng)，沒有勵(lì)磁繞組，無需勵(lì)磁電流，勵(lì)磁損耗為零，節(jié)約銅材；電樞繞組用高分子材料精密壓鑄成型工藝固定在定子上，實(shí)現(xiàn)電機(jī)無鐵芯化，鐵損為零，提高效率，節(jié)約硅鋼片；采用軸向磁場(chǎng)結(jié)構(gòu)，磁場(chǎng)垂直分布度好，通電的電樞繞組切割永磁材料形成的磁力線產(chǎn)生力矩，使電機(jī)旋轉(zhuǎn)，來實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能之間的轉(zhuǎn)換。要比一般之前電機(jī)的徑向磁通結(jié)構(gòu)磁能利用率好，單位功率密度高；采用智能變頻技術(shù)，配備新型智能逆變器，可以實(shí)現(xiàn)從零到額定轉(zhuǎn)速的高效、無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍寬，精度高。  

稀土永磁無鐵芯電機(jī)技術(shù)核心：

采用軸向磁場(chǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大幅度提高功率密度和轉(zhuǎn)矩體積比；采用新型繞制工藝和高分子復(fù)合材料高壓精密壓鑄成型工藝，有效降低繞組銅損；不使用硅鋼片作為定、轉(zhuǎn)子鐵芯材料，減少了磁阻尼，降低了驅(qū)動(dòng)功率，減少了鐵損發(fā)熱源。結(jié)合自主研發(fā)的電子智能變頻技術(shù)，使電機(jī)系統(tǒng)在寬負(fù)載范圍效率大大提高。

稀土永磁無鐵芯電機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：  

功率：1.1～11kW，轉(zhuǎn)速1500r/min、3000r/min、6000r/min 等  效率：30％以上額定負(fù)載不低于75％，50％以上額定負(fù)載不低于85％，額定點(diǎn)不低于傳統(tǒng)高效節(jié)能電機(jī)功率因數(shù)：30％以上額定負(fù)載不低于0.85，50％以上額定負(fù)載不低于0.95。  

稀土永磁無鐵芯電機(jī)技術(shù)應(yīng)用情況：  

2009年，國家中小電機(jī)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了性能檢驗(yàn)；同年，通過國家發(fā)展和改革委員會(huì)組織的專家鑒定論證。  工業(yè)鋸床應(yīng)用表明，與異步電機(jī)加齒輪箱系統(tǒng)相比，系統(tǒng)節(jié)能30％～80％以上；工業(yè)精密銑床對(duì)比表明系統(tǒng)節(jié)能30％以上；工業(yè)臺(tái)鉆表明系統(tǒng)節(jié)能50％以上。采用稀土永磁無鐵芯電機(jī)的柴油電站，同等輸出功率條件下，油耗降低約40％。與傳統(tǒng)電機(jī)系統(tǒng)相比還可節(jié)約鋼材50％左右，節(jié)約100％硅鋼片，節(jié)約銅材50％。

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